Weiternutzung statt Neubau
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Nachrüstung – speziell von Nicht-Standard-Lösungen und individuellen Systemen – modernisieren wir bestehende Meß-, Prüf- und Automatisierungssysteme gezielt und effektiv. Dabei verbinden wir moderne Hardware und Software mit nahezu beliebiger Bestandstechnik und bewahren so Investitionen und wertvolles, über Jahre gewachsenes Anwendungswissen.
Hersteller- und technologieübergreifend
Bestandsanlagen bestehen häufig aus Komponenten unterschiedlicher Generationen und Hersteller. Wir verbinden PCs, SPSen, Meßsysteme, Sensoren und Aktoren über unterschiedlichste Schnittstellen und Feldbusse, wie EtherCAT, PROFINET, PROFIBUS, SERCOS III, CAN/CANopen und IO-Link. Mit eigenen Softwarebibliotheken und Schnittstellenlösungen integrieren wir diese Bussysteme auch in NI LabVIEW und NI DIAdem. Dadurch lassen sich moderne Komponenten in bestehende Meß- und Prüfapplikationen integrieren, ohne das gesamte System neu aufzubauen.
Software modernisieren
Gerade bei Prüfständen steckt ein erheblicher Teil des Anlagenwerts in der Software: Prüfabläufe, Grenzwerte, Datenstrukturen, Auswertungen und kundenspezifische Funktionen sind über Jahre gewachsen. Unser Retrofit-Ansatz setzt deshalb auf Weiterentwicklung statt Neuprogrammierung. Wir modernisieren vorhandenen Programmcode, ersetzen veraltete Schnittstellen und ergänzen fehlende Funktionen. Wo Echtzeitfähigkeiten benötigt werden, kombinieren wir beispielsweise DIAdem mit TwinCAT oder LabVIEW und NI Real-Time-Hardware. So kann eine bestehende Applikation ihre vertraute Bedien- und Analyseumgebung behalten und gleichzeitig moderne Steuerungs- und Echtzeitfunktionen erhalten.
Neue Sensorik und Aktorik
Retrofit heißt nicht nur, veraltete Komponenten zu ersetzen. Moderne Sensorik erlaubt es in bestehende Anlagen, zusätzliche Meßgrößen zu erfassen und erweiterte Informationen zu gewinnen. Insbesondere der Wechsel von analogen Signalen zu digitalen Bussystemen eröffnet neue Möglichkeiten: Mit IO-Link, EtherCAT, PROFINET oder CAN lassen sich Meßwerte weitgehend unbeeinträchtigt von elektrischen Störungen erfassen und gleichzeitig Diagnose-, Status- und Parameterinformationen generieren. Mit der Integration intelligenter Sensoren und Aktoren in bestehende Anlagen schaffen wir die Grundlage für Diagnose, Zustandsüberwachung und automatisierte Datenauswertung.
Vom Sensor bis zur Cloud
Für uns endet Retrofit nicht bei der Modernisierung von Steuerung und Meßtechnik. Wir schaffen Schnittstellen, um die gewonnenen Daten über standardisierte Protokolle wie OPC UA und MQTT oder per SQL für Datenbanken, übergeordnete MES- und ERP-Systeme oder IIoT-Anwendungen verfügbar zu machen.
Damit läßt sich eine Bestandsanlage Schritt für Schritt von der klassischen Maschine zu einem vernetzten, datenfähigen System weiterentwickeln.
Beispiele aus der Praxis
- Retrofit für unsere DIAdem-basierten Pneumatikprüfstände
- Retrofit für FieldPoint und compactFieldPoint
- Die virtuelle Fabrik von müller+krahmer – Nachrüstung einer vorhandenen Heizungs- und Solaranlage
- Die virtuelle Fabrik von müller+krahmer – Retrofit des Retrofits
- Die virtuelle Fabrik von müller+krahmer – Nachrüstung eines end-of-line-Prüfstands mit einer IIoT-Schnittstelle
- Dauerversuchspruefstand für hydraulische Komponenten


